环境可靠性试验箱包括：可程式恒温恒湿试验箱,温度冲击试验箱,高低温冷热冲击试验箱,高低温交变试验箱,冷热冲击试验箱,快速温变试验箱,步入式恒温恒湿试验室,三综合试验箱,ESS应力筛选试验箱,快速温变湿热试验箱,高温老化试验箱,液态冲击试验箱,IPX9K防水试验箱,国军标淋雨试验箱,温湿度盐雾试验箱,UV紫外光老化试验箱,等……。
1、赛思SETH生产现场氛围：在现场首先可以直观地看到真实的员工精神面貌，士气高昂的员工与邋遢、冷漠的员工会形成鲜明对比。与现场工人交谈几句，从工人的面部表情和肢体语言也可以得到重要的印象，因为这些直接反映了工人的情绪及对工厂的满意度。我参观过的一家工厂里面车间一眼看过去，工人们劳动热情很高，在这样冲满激情朝气的环境中工作，效率相对更高，产品的质量也会让人更有信心。
2、 合理利用生产空间和布局：中国的很多工厂都好大喜功，生产车间越大越好，结果往往利用率很低，设备及工序布局很分散，除了浪费空间外，物料也在工厂中进行着大量无谓的搬运。而发达国家的多数工厂看起来没那么壮观，甚至略显局促，但是空间利用率高，流转效率也很高。
3. 赛思SETH现场标准化：标准是的状态和统一的执行参照。没有标准就无从执行，就没有改进的着眼点。生产现场应该有的标准很多，包括作业和品质标准，5S与安全标准、操作与维护标准，流程与返工标准、安全库存标准等等。很多工厂现场都有SOP（标准化作业流程），我们可以观察这些标准是否有漏项、能否易于执行、中间是否有断点。检查是否写的、说的、做的一致，质量控制点是否以醒目的标志或颜色加以突出。
通过观察同一个工序的不同员工具体操作过程，可以发现其中是否有差异，包括动作的顺序、操作力度、是否有遗漏等方面。有差异说明员工缺乏标准化操作培训，则产品发生变异的可能性大大增加。我在一个供应商工厂参观时，发现不同的工人锁四个螺丝的顺序不同，也没有标准扭力参考，全凭感觉，有的工人会锁两遍，有的工人只锁一遍，难怪会发生螺丝脱落，或者一边锁得太紧导致另一边翘起来的质量投诉。
4、赛思SETH品质管控：现场观察应着重留意车间对于不良品的处理方式。赛思SETH工厂会将问题暴露出来，而不是将不良工序件和废品件掩盖起来。在制品、半成品的可追溯性也可以在现场很容易地看出来。工厂里，每个生产环节都有一份文件跟随流转，注明来源、经手加工的人员、所使用的设备等信息，在任何工序发现问题均可轻易追溯到源头，也便于改善。赛思SETH现场可以通过工人对于零部件的防护程度，来判断品对品质管理的精细度。通过观察不良工序或配件，也可初步判断一个工厂的质量控制过程是否合格。
5、目视化：目视化管理是很多管理手段的基础，是一个生产企业管理水平的直观传达。在管理良好的工厂中，目视化工具随处可见。包括工作场所的组织与标准化、结果性指标目视化、标准作业目视化、控制性指标目视化、自动防错与纠错目视化、警报机制等等。参观时，应注意寻找各种目视化工具。目视化的管理看板，可分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，更能反映一个工厂的管理水平和能力。
5S是现场组织与标准化的体现，是目视化的底层应用。然而由于种种原因，现实中大多数的环境气候试验箱厂家在5S管理方面都走进了误区。生产车间一眼望过去几乎一尘不染，所有的地面都涂着漂亮的油漆，各种目视化的线条、标识等都做得很象样子，但唯独缺乏安全警示标志。过于光滑的路面摩擦力不足，人走在上面不小心都会滑倒，手推车、叉车、设备也可能会打滑。这样的表面功夫做得很足，但还是有很多安全隐患。
6、工具设备状态：设备整洁而且保养良好，设备相关信息一目了然并且及时更新。赛思SETH机加工车间，有各种车床先进设备，都在良好的状态下运转。每台机器的侧面都醒目地贴着一张卡片，上面记录着该设备的型号、采购日期、价格、供应商、维修记录、保养记录等等。此外，日常点检表也记录得很完整，有的点检表上清晰地记录着操作工发现的隐患，以及设备部门的签字及处理方案。这说明设备管理和保养形成了良性体系。
在我们的生产现场还可以向员工了解，操作人员和产品开发人员是否参与了设备的采购决策。一线工人和参与环境试验设备的开发和生产的人员清楚新设备的优缺点，也了解生产线的实际需求。在很多客户的设备采购都是由高层或设备部决定，在我们的生产车间可以了解到我们的工艺、品质、材料、配件、研发技术、等真实实力。
7、现场观察注意事项：现场观察是发现问题的直接的手段，绝大部分问题都会在现场表现出来，可快速对工厂做初步评估，由此追根溯源，也可以减少很多工作的盲目性。
1）不能带有色眼镜来看现场，不能怀揣着结论到现场找证据，这样往往会有失偏颇。
2）现场不能光看表面，需要核对说的、写的、做的是否一致，需要多问几个为什么。
3）同时以宏观和微观的眼光来看，采用缩的方式聚焦细节，采用放的方式来看整体。
